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Dúvida
Como gerar roteiro inspeção associada a manutenção preditiva?
Ambiente
TOTVS Manufatura - TOTVS Manufatura (Linha Datasul) - Manutenção Industrial (MMI) - Versão 12
Solução
As Manutenções Preditivas são definidas no cadastro de Tipo de Manutenção do programa CD0580 - Manutenção Tipos Manutenção, onde esses tipos de manutenções podem ser vinculados a Planos de Manutenções ou na geração manual de Ordens de Manutenções.
Estes planos podem gerar Ordens de Manutenções Preditivas, através de faixas de datas ou utilização do equipamento, definidas nos planos de manutenções. Estes planos podem ser vinculados a equipamentos, famílias de equipamentos, a Equipamentos TAGs e Famílias TAGs.
Posteriormente, podem ser efetuadas movimentações para estas ordens, tanto a nível de material, como mão de obra.
As ordens preditivas podem ser geradas também de acordo com apontamentos efetuados para ordens de inspeção.
Veja exemplo:
Tabela de Inspeção de Ruídos em Motor Hidráulico, em decibéis.
Faixa 0 até 20 - 0k.
20 até 40 - alerta1.
40 até 50 - alerta2.
50 até 100 - Gera ordem preditiva.
No exemplo acima, no momento que tivermos apontamentos acima de 50 decibéis para o ruído do motor, será gerada uma ordem de Manutenção Preditiva imediatamente ou na próxima geração automática, conforme parametrização.
Outras informações sobre Roteiros de Inspeção, envolvendo o tema de manutenção preditiva.
Existe no módulo de Manutenção Industrial, a possibilidade de geração de Roteiros de Inspeção. Gera-se um Roteiro de Inspeção cujas manutenções tenham o tipo de manutenção inspeção e que estejam parametrizados na tabela de inspeção, para gerar ordem preditiva.
A geração ou não de uma ordem de manutenção no momento do apontamento de Inspeção é definida na tabela de Inspeção.
Sequência de geração de um Roteiro de Inspeção:
1. Cadastrar um Tipo de Manutenção no programa CD0580 com estatística Preventiva e classe Inspeção.
2. Cadastrar níveis de TAG, se o cliente não trabalhar com conceito de TAG, é obrigatório o cadastro do nível 999.
3. Cadastrar TAGs no programa CD0581 - Cadastro TAG. Se o cliente não trabalhar com conceito de TAG, é obrigatório o cadastro do TAG de código TAG branco.
4. Cadastrar estrutura de TAGs no programa MI1016 - Manutenção Estrutura TAG. Se o cliente não trabalhar com conceito de TAG, não é obrigatório o cadastro de estrutura de TAG.
5. Definir os parâmetros do programa MI0101 - Parâmetros de Manutenção Industrial, qual o nível inicial para a explosão do roteiro de inspeção. Se o cliente não trabalhar com conceito de TAG, é obrigatória a colocação neste campo do nível de TAG igual a 999.
6. Cadastrar equipamentos no programa CD0910 - Manutenção Equipamentos.
7. Movimentar os equipamentos para os TAGs no programa MI1006 - Movimentação Equipamento TAG. Se o cliente não trabalhar com conceito de TAG, com a criação do TAG branco, não é necessária a movimentação dos equipamentos para TAG.
8. Cadastrar planos de manutenção associando-se o tipo de manutenção de inspeção.
9. Cadastrar, vincular os planos aos equipamentos no programa MI0110 - Parâmetros Manutenção Industrial.
10. Cadastrar alertas no MI0118 - Manutenção Alertas.
11. Cadastrar tabelas de Inspeção associando-as aos alertas de um Plano de Manutenção Preditivo no MI0110.
12. Gerar Ordens de Manutenção Manuais no programa MI0307 - Manutenção Manual Ordem Manutenção ou Ordens de Manutenções Automáticas - MI0303 - Geração Ordens Manutenção para os equipamentos.
13. Gerar o Roteiro de Inspeção no MI1028 - Gerar Roteiro Inspeção para o nível definido nos parâmetros. Se não desejar utilizar a estrutura de TAGs, deve-se criar o nível de TAG 999, e defini-lo nos parâmetros da manutenção industrial como sendo Roteiro de Inspeção.
14. No momento da geração, se o cliente não trabalhar com conceito de TAG, ele deverá informar a TAG de código branco, onde então serão apresentadas todas as ordens de inspeção que atendam a parametrização.
15. Realizar apontamentos de inspeção para as ordens de manutenções cadastradas.
16. No Apontamento Roteiros de Inspeções - MI1029. As ordens preditivas serão geradas de acordo com o parametrizado na faixa de apontamento e podem ser geradas no momento do apontamento, quando a faixa apontada obriga a execução da manutenção preditiva, ou na próxima geração do planejamento de ordens automáticas.
17. A partir deste momento, passa a ser efetivamente executada a OM - Ordem de Manutenção preditiva para o equipamento.
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