FAQs - Suporte técnico

RM - BLK - Parametrização para geração dos Blocos K230 e K235 Totvs Planejamento e Controle da Produção

Dúvida
Como parametrizar o Sistema para geração dos Blocos K230 e K235 pelo Totvs Planejamento e Controle da Produção

Ambiente
RM - Totvs Planejamento e Controle da Produção - A partir da versão 11.80

Solução

Parametrização dos Tipos de Movimentos 1.2.XX(Entrada de Produção)  e 2.2.XX( Baixa de Materiais) no Gestão de Estoque, Compras e Faturamento.

Registro de Produção

A principal parametrização deste tipo de movimento é:

Etapa Produção: Opção “Entrada de Produtos Acabados a Partir do RM Factor” marcado.

Baixa de Matéria Prima

A principal parametrização deste tipo de movimento é:

Etapa Produção: Opção de “Baixa de Matéria Prima à partir do no RM Factor” marcado.

Classificação dos Produtos

No RMNucleus em Cadastros | Produtos, selecionar os Produtos referente à Produção (Estrutura e Componentes). Na opção Anexos | Dados Fiscais do Produto, realizar a Classificação conforme exemplo:

Estrutura:


Componente:

 Descrição do Processo Produtivo no RMFactor

Realizar o Cadastro da Estrutura, Componentes, Atividades e Linha de Produção;

Incluir a Ordem de Produção vinculando na aba Item a Estrutura e Quantidade a ser produzida, verificar as necessidades de Materiais e em seguida salvar a Ordem;

Após incluir a Ordem de Produção alterar o Status de “Criada” para “Aguardando Recursos” ou “Pronta para Iniciar”;

Realizar a Baixa da Matéria Prima;

Obs: Nesse procedimento é gerado a primeira Movimentação de Estoque. Após gerar a Baixa de Materiais os insumos consumidos serão incluídos no Registro K235 do Bloco K conforme o documento de Especificação.

Realizar os Apontamentos da Produção conforme o processo Produtivo da Empresa, o Sistema permite as seguintes opções de Apontamento (Apontamento Simplificado, Apontamento Múltiplo por Estrutura ou Atividade e Apontamento Convencional), nesse documento iremos tratar o Apontamento Convencional.

Após finalizar o Apontamento o Status da Ordem é alterado para “Concluída”, nesse momento, é possível realizar a Entrada de Produção clicando nos botões abaixo:

Obs: Nesse momento é gerado a segunda Movimentação de Estoque. Após realizar a Entrada de Materiais o Produto Acabado é inserido no Local de Estoque devidamente parametrizado no RMFactor nos Parâmetros de Produção | Locais de Estoque. O Produto produzido é incluído no Registro K230 conforme o documento de Especificação.

Procedimento:

1. Acesse o menu Produção | Ordem de Produção;

2. Clicar no botão “Incluir Ordem(ns) de Produção”;

3. Preencha os campos (Descrição, Responsável, Prioridade, Cód. Centro de Custo, Dsc. Centro de Custo) caso necessário;

4. Clique em “Salvar”;

5. Na aba “Item” clicar no botão “Inserir Novo Item”;

6. No campo “Cód. Estrutura” inserir o código da Estrutura a ser Produzida;

7. No campo “Quantidade” informar a quantidade a ser Produzida;

8. Clique no botão “Calcular”;

9. Após o término do cálculo MRPII acessar a opção à esquerda “Necessidade de Materiais”;

10. Será apresentado uma tela onde constam as informações dos Componentes, observar os campos “Qtde. Necessária” e “Qtde. Estoque”. Caso o campo “Qtde. Estoque” seja zero ou menor que “Qtde. Necessária” será necessário realizar uma movimentação de estoque (RMNucleus) para incrementar saldo no Produto\Componente em questão;

11. Após regularizar o saldo dos Componentes\Produtos (RMNucleus) clique em “Salvar”;

12. Acessar a tela de visão de Ordens de Produção e selecionar a Ordem criada;

13. Com a Ordem selecionada clicar no botão  “Controle de fluxo de ordem”;

14. Na tela de Status da Ordem, no lado esquerdo, expandir a caixa “0 - Criada” e selecionar a Ordem. Do lado direito, selecionar a opção “Pronta para Iniciar” e depois clique no botão  para alterar o Status. Aparecerá a mensagem “Confirma operação de Firmar Item de Ordem dos Itens selecionados?” clicar em “Sim”. Em seguida clique em “Não” para a mensagem “Utiliza intervenção manual dos equipamentos alternativos” e finalize clicando em “Ok” e depois em “Recalcular”. 

15. Com a Ordem selecionada, clicar no botão   “Baixar estoque de matéria prima para ordem selecionada”;

16. Será exibido a tela referente aos insumos que serão consumidos na Produção. Se os Componentes estiverem com o ícone nessa situação  basta clicar no botão “OK” para gerar o Movimento de Baixa, caso o ícone dos componentes esteja dessa forma  será necessário regularizar o saldo do Produto\Componente no RMNucleus (Movimentação de Estoque);

17. Após realizar o Movimento de Baixa, na tela de visão de Ordem de Produção, selecionar a Ordem e clicar no botão  “Andamento da Ordem de Produção”;

18. Selecionar a Atividade ;

19. Clicar no botão  “Termina Atividade”;

20. Realizar o Apontamento da Produção informando a “Quantidade” a ser produzida nos campos  

 

21. Após informar os valores clicar no botão “Ok”;

22. O Sistema exibe a mensagem “A produção prevista para essa atividade é ######, você está apontando uma produção de ######. Deseja finalizar a(s) atividade(s)?”. Nesse caso, clicar em “Sim” para finalizar a Atividade;

24. Fechar a tela de Andamento de Ordens;

25. Acessar a tela visão de Ordens de Produção e selecionar a OP, realizar a Entrada de Produção clicando no botão  “Dar entrada de produtos no RMNucleus da ordem selecionada”;

26. Na tela de “Saída de Estoque Intermediário” clicar em “OK”;

Informações Adicionais

Esse é o processo básico de Produção realizado pelo Totvs Planejamento e Controle de Produção. Para a geração do Bloco K o Sistema consiste apenas as Movimentações de Estoque realizado pelo RMFactor. Para verificar quais são essas movimentações, após realizar a produção, acesse o menu Produção | Histórico | Movimentação de Estoque, faça um filtro pelo Código da Ordem e verifique as Movimentações realizadas como Baixa de Estoque (Registro K235) e Entrada de Produção (Registro K230).

Observações:

Executando o processo Produtivo pelo Totvs Planejamento e Controle de Produção, o que determina a geração do arquivo Bloco K são as Movimentações de Estoque (Baixas de Matéria Prima e Entradas de Produção). A forma como é realizado os Apontamentos não interfere nesse processo, isso porque o RMFactor possibilita as seguintes formas de Apontamento: Apontamento Convencional, Apontamento Múltiplo por Atividade, Apontamento Múltiplo por Estrutura, Apontamento Simplificado e Apontamento via Código de Barras. 

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